ट्रान्सफर्मरको फलामको कोर

 

कोर ट्रान्सफर्मरमा चुम्बकीय सर्किटको मुख्य भाग हो। यो सामान्यतया तातो रोल्ड वा चिसो रोल्ड सिलिकन स्टिल पानाहरू उच्च सिलिकन सामग्री र इन्सुलेट पेन्टको साथ लेपित सतहबाट बनेको हुन्छ। फलामको कोर र यसको वरपरका कुण्डलहरूले पूर्ण विद्युत चुम्बकीय इन्डक्शन प्रणाली बनाउँछ। पावर ट्रान्सफर्मरले प्रसारण गरेको शक्तिको मात्रा फलामको कोरको सामग्री र क्रस-सेक्शनल क्षेत्रमा निर्भर गर्दछ।

 

 

2.1 घाउ कोर र लेमिनेटेड कोर

२.१.१ घाउ फलामको कोर

घाउ कोर सामान्यतया साना र मध्यम आकारको ट्रान्सफर्मरहरू (1000kVA मुनि), ट्रान्सफर्मरहरू, चुम्बकीय एम्पलीफायरहरू र लिकेज प्रोटेक्टरहरूको शून्य अनुक्रम वर्तमान ट्रान्सफर्मरहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

 

घाउको कोरको लागि प्रयोग गरिने सामग्रीहरू अति-पातलो कोल्ड-रोल्ड सिलिकन स्टिल पाना हुन् जसमा उच्च पारगम्यता र नरम चुम्बकीय पट्टी जस्तै पर्मलोय हुन्छ। सिलिकन स्टिल पानाको मोटाई 0.१८~0.३0 हो; Permalloy पट्टीको मोटाई 0.03~0.10mm छ। उदाहरणको रूपमा सानो र मध्यम आकारको ट्रान्सफर्मरहरू लिएर, घाउ कोरको प्रयोगका निम्न फाइदाहरू छन्:

1) समान अवस्थाहरूमा, घाउको कोरको नो-लोड हानि लेमिनेटेड कोरको तुलनामा 7% देखि 10% सम्म घटाइन्छ; नो-लोड वर्तमान 50% ~ 75% ले घटाउन सकिन्छ।

2) घाउको कोर धेरै पातलो उच्च पारगम्यता कोल्ड-रोल्ड सिलिकन स्टिल पानाहरूबाट बनाइन्छ, जसले कम घाटाहरूसँग ट्रान्सफर्मरहरू उत्पादन गर्न सक्छ।

3) घाउको कोरमा राम्रो प्रशोधन क्षमता छ, कुनै कतर्न फोहोर छैन, र उपयोग दर लगभग 100% छ। यसले मेकानाइज्ड अपरेशनलाई पनि अपनाउन सक्छ, स्ट्याकिंग प्रक्रिया हटाउँदै, र उत्पादन दक्षता लेमिनेटेड कोरको भन्दा 5 देखि 10 गुणा बढी हुन्छ।

4) घाउको कोर आफैं पूर्ण हो, समर्थन भागहरू क्ल्याम्पिंग गरेर फिक्स गर्न आवश्यक छैन, र संयुक्त छैन, त्यसैले लेमिनेटेड कोर जस्तै समान परिस्थितिहरूमा, ट्रान्सफर्मर शोर 5 ~ 10dB ले घटाउन सकिन्छ।

5) घाउ कोर सिंगल-फेज ट्रान्सफर्मरको प्रक्रिया गुणांक लगभग 1.1 छ; 1.15 तल तीन-चरण; लमिनेट गरिएको फलामको कोरको लागि, सानो क्षमताको प्रक्रिया गुणांक लगभग 1.45 हो, र ठूलो क्षमताको प्रक्रिया गुणांक लगभग 1.15 हो। यसैले, घाउ कोर विशेष गरी सानो र मध्यम आकारको ट्रान्सफर्मरहरूको लागि उपयुक्त छ।

 

 

२.१.२ लेमिनेटेड फलामको कोर

परिभाषा

लेमिनेटेड आइरन कोर पावर ट्रान्सफर्मर, इन्डक्टर, ट्रान्सफर्मर र अन्य पावर उपकरणहरूमा प्रयोग हुने मुख्य कम्पोनेन्ट हो। यो धेरै पानाहरू मिलेर बनेको छ, उच्च पारगम्यता र कम हिस्टेरेसिस हानिको साथ, जसले प्रभावकारी रूपमा उपकरणको कार्य क्षमता र प्रदर्शन स्थिरता सुधार गर्न सक्छ।

 

लेमिनेटेड फलाम कोर को संरचना

लेमिनेटेड कोरमा धेरै पानाहरू हुन्छन्, प्रत्येक उच्च पारगम्य सामग्रीबाट बनेको हुन्छ, जस्तै सिलिकन स्टील। यी पानाहरू एकल संरचना बनाउन इन्सुलेट सामग्रीद्वारा छुट्याइन्छ। ल्यामिनेट गरिएको फलामको कोरहरू सामान्यतया आयताकार वा गोलाकार आकारमा विभिन्न उपकरणहरूको आवश्यकताहरू अनुरूप हुन्छन्। लेमिनेटेड आइरन कोरको निर्माण प्रक्रियामा, यसको कार्यसम्पादन र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न पानाको मोटाई, इन्सुलेशन सामग्रीको चयन र प्रशोधन प्रक्रिया जस्ता कारकहरूलाई पनि विचार गर्न आवश्यक छ। फलामको कोरले ट्रान्सफर्मरमा बन्द चुम्बकीय सर्किट बनाउँछ, र यो स्थापना कुण्डलको कंकाल पनि हो, जुन ट्रान्सफर्मरको विद्युत चुम्बकीय प्रदर्शन र मेकानिकल बलको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण भाग हो। फलामको कोर ट्रान्सफर्मरको चुम्बकीय सर्किट भाग हो, जुन फलामको कोर स्तम्भ (स्तम्भमा घुमाइएको सेट) र फलामको जुवा (फलामको कोरलाई बन्द चुम्बकीय सर्किट बनाउनको लागि जोड्ने) मिलेर बनेको हुन्छ। एडी करन्ट र हिस्टेरेसिस हानि कम गर्न र चुम्बकीय सर्किटको चुम्बकीय चालकता सुधार गर्न, फलामको कोर {{0}}.३५mm ~ ०.५mm मोटो सिलिकन स्टिल शीट इन्सुलेट पेन्टले बनेको हुन्छ। सानो ट्रान्सफर्मर कोर खण्ड आयताकार वा वर्ग छ, र ठूलो ट्रान्सफर्मर कोर खण्ड चरणबद्ध छ, जुन ठाउँको पूर्ण उपयोग गर्न हो।

 

लेमिनेट कोर सुविधाहरू

लेमिनेटेड कोर ट्रान्सफर्मरको कोर र वाइन्डिङ छुट्टाछुट्टै बनाइएको हुनाले, कोर पहिले स्ट्याक गरिन्छ, र त्यसपछि माथिल्लो जुवा हटाइन्छ, र त्यसपछि कोर इन्सुलेशन र कुण्डल लगाइन्छ, र कुण्डल र कोर पोस्ट ब्रेसको साथ समर्थित हुन्छ, र अन्तमा शरीरको संयोजन पूरा गर्न फलामको जुवा हालिन्छ।

 

लेमिनेटेड कोर ट्रान्सफर्मरको संरचनामा निम्न विशेषताहरू छन्:

1. कोरको क्ल्याम्पिङ दिशा कोर पानाको मोटाई दिशा हो, जसले कोरलाई राम्रोसँग क्ल्याम्प गर्न सक्छ;

2. डबल-लेयर बेलनाकार कुण्डलीको लागि, कुण्डलीको भित्री तहमा कुनै कुण्डली कंकाल हुँदैन;

3. स्थापनाको समयमा माथिल्लो फलामको जुवा हटाइने हुनाले, कोर स्तम्भ र कुण्डललाई सजिलैसँग टाइटन गर्न सकिन्छ;

4. कुण्डललाई छुट्टै चोट लगाइएको छ, र कुण्डललाई घुमाएपछि छुट्टै डुब्न सकिन्छ।

 

 

२.१.३ त्रि-आयामी त्रिकोणीय घाउ कोर, टुक्रा टुक्रा कोर र समतल घाउ कोरको तुलना

1) त्रि-आयामी त्रिकोणीय घाव फलाम कोर

त्रि-आयामी घाउ कोर: एउटै ज्यामितीय आकारको तीन एकल-फ्रेम घाउ कोर मिलेर बनेको फलामको कोरको त्रिकोणीय त्रि-आयामी व्यवस्था।

त्रि-आयामी घाउ कोर ट्रान्सफर्मर: चुम्बकीय सर्किटको रूपमा त्रि-आयामी घाउ कोरको साथ वितरण ट्रान्सफर्मर।

प्रक्रिया सुविधाहरू: सम्पूर्ण फलामको कोर तीन समान एकल फ्रेमहरूबाट बनेको छ, र फलामको कोरको तीनवटा कोर स्तम्भहरू समभुज त्रिकोणमा व्यवस्थित छन्। प्रत्येक एकल फ्रेम क्रमशः घाउमा धेरै trapezoidal सामग्री बेल्ट बनेको छ। विन्डिङ पछि एकल फ्रेमको क्रस सेक्शन अर्ध-वृत्ताकारको नजिक हुन्छ, र विभाजन पछि क्रस खण्ड सम्पूर्ण सर्कल अर्ध-बहुभुजको धेरै नजिक हुन्छ। एकल फ्रेम को विभिन्न आकार को trapezoidal सामग्री बेल्ट विशेष फोल्डिंग लाइन काटने मेसिन द्वारा घाउ छ। यस प्रकारको काटन प्रशोधन सामग्री प्रशोधन बिना गर्न सकिन्छ, त्यो हो, जब काटन, सामग्री उपयोग दर 100% छ।

 

2) लमिनेट गरिएको फलामको कोर

लमिनेट गरिएको फलामको कोर: यो अनुदैर्ध्य कतरनी उत्पादन लाइन र ट्रान्सभर्स शियर उत्पादन लाइनबाट बनेको हुन्छ, र सिलिकन स्टिल स्ट्रिपलाई सिलिकन स्टिल पानाको निश्चित आकारमा प्रशोधन गरिन्छ, र त्यसपछि सिलिकन स्टिल पाना निश्चित रूपमा स्ट्याक गरिन्छ।

टुक्रा टुक्रा कोरमा तीन बेफाइदाहरू छन्:

त्यहाँ चुम्बकीय सर्किटमा धेरै जोडहरू द्वारा बनाईएको हावा अन्तरहरू छन्, जसले चुम्बकीय सर्किटको चुम्बकीय प्रतिरोधलाई बढाउँछ, जसले गर्दा नोक्सान र नो-लोड वर्तमान बढ्छ।

केही स्थानहरूमा चुम्बकीय सर्किटको दिशा सिलिकन स्टिल स्ट्रिपको उच्च चुम्बकीय पारगम्यताको दिशासँग असंगत छ।

स्लाइसहरू बीचको कडापनको कमीले लेमिनेशन गुणांक मात्र कम गर्दैन, तर अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, शोर बढाउँछ।

हानि मा प्रक्रिया को प्रभाव

अनुदैर्ध्य कतरनी र ट्रान्सभर्स शियरले बढेको मेकानिकल तनाव हानि उत्पादन गर्दछ

कुनामा चुम्बकीय सर्किटको दिशा चुम्बकीय चालकताको दिशासँग असंगत छ, जसले नोक्सानलाई धेरै बढाउँछ।

जोइन्टहरूले नोक्सान बढाउँछ, विशेष गरी नो-लोड वर्तमानमा वृद्धि

प्रक्रिया गुणांक 1.15 ~ 1.3 हो

 

3) चुम्बकीय सर्किट मा संरचना को प्रभाव

एयर ग्याप भएको परम्परागत स्ट्याक कोरमा, AC चरण बीचको युग्मन चुम्बकीय सर्किट स्पष्ट रूपमा AB चरण र BC चरणको चुम्बकीय सर्किट भन्दा 1/2 लामो हुन्छ, त्यसैले चुम्बकीय सर्किट असंतुलित हुन्छ, र AC को चुम्बकीय प्रतिरोध। चरण ठूलो छ। जब ट्रान्सफर्मरमा तीन-चरण भोल्टेज लागू गरिन्छ, कोरले तीन-चरण सन्तुलित चुम्बकीय प्रवाह φA, φB, र φC उत्पादन गर्छ।

जब तीन-चरण सन्तुलनको चुम्बकीय प्रवाह असंतुलित चुम्बकीय सर्किट मार्फत जान्छ, A र C चरणहरूको चुम्बकीय भोल्टेज ड्रप ठूलो हुन्छ, जसले तीन-चरण भोल्टेज सन्तुलनलाई असर गर्छ। चुम्बकीय सर्किटमा यो असंतुलन प्लानर ट्रान्सफर्मरहरूको लागि एक दुर्गम संरचनात्मक दोष हो।

 

4) समतल घाउ फलामको कोर

समतल घाउ कोर: घाउ कोर सहित एक वा बढी एकल फ्रेमहरू मिलेर बनेको समतल व्यवस्थित फलामको कोर।

प्रक्रिया विशेषताहरू: समतल घाउको कोरलाई पहिले दुईवटा सानो भित्री फ्रेममा घाउ लगाइन्छ, दुईवटा भित्री फ्रेमहरूको संयोजन पछि घाउ लगाइन्छ, र त्यसपछि यसको बाह्य संरचनामा ठूलो बाहिरी फ्रेममा घाउ लगाइन्छ, समतल घाउको कोरको तीन कोर स्तम्भहरू व्यवस्थित हुन्छन्। एक विमान मा।

सपाट घाव कोर संरचना दोषहरू

समतल घाउ कोर र लेमिनेटेड कोर जस्तै, तीन कोर स्तम्भहरू एक प्लेनमा व्यवस्थित छन्, ताकि तीन कोर स्तम्भहरूको चुम्बकीय सर्किट लम्बाइ असंगत छ: बीचको स्तम्भको चुम्बकीय सर्किट लम्बाइ छोटो छ, चुम्बकीय सर्किट दुई छेउका स्तम्भहरूको लम्बाइ लामो छ, र औसत चुम्बकीय सर्किट लम्बाइ लगभग 20% छ, जसको परिणामस्वरुप कुनै लोड नो-लोड हानिमा ठूलो भिन्नता हुन्छ। तीन कोर स्तम्भहरूमा, मध्य स्तम्भको नो-लोड घाटा कम छ, र दुई पक्षीय स्तम्भहरूको नो-लोड घाटा ठूलो छ, परिणामस्वरूप तीन-चरण असंतुलन हुन्छ।

 

 

2.2 एकल-चरण र तीन-चरण कोर

एकल-चरण कोरमा एकल दुई-स्तम्भ ल्यामिनेट कोर छ। त्यहाँ पाँच प्रकारका सिंगल-फेज एकल-स्तम्भ साइड-योक प्रकार चार-स्तम्भ कोर, एकल-चरण डबल-स्तम्भ प्रकार ल्यामिनेटेड कोर र एकल-चरण रेडियन्ट प्रकार ल्यामिनेटेड कोर छन्। त्यहाँ चार प्रकारका तीन-चरण कोरहरू छन्: तीन-चरण स्तम्भ ल्यामिनेट कोर, तीन-चरण साइड-योक पाँच-स्तम्भ कोर, तीन-चरण डबल-फ्रेम ल्यामिनेट कोर र तीन-चरण रिएक्टर ल्यामिनेट कोर।

फलामको कोरमा दुई भागहरू हुन्छन्: फलामको कोर स्तम्भ र फलामको जुवा। कोर स्तम्भ घुमाउरो साथ ढाकिएको छ, र फलामको जुवाले बन्द चुम्बकीय सर्किट बनाउनको लागि कोर स्तम्भ जोड्छ। ट्रान्सफर्मरको कोर प्लान चित्र १ मा देखाइएको छ, चित्र १ ए एकल-फेज ट्रान्सफर्मर हो, चित्र १ बी तीन-चरण ट्रान्सफर्मर हो, कोर संरचनालाई दुई भागमा विभाजन गर्न सकिन्छ, C कुण्डलको भाग हो, जसलाई भनिन्छ। कोर स्तम्भ। Y चुम्बकीय सर्किटको भाग बन्द गर्न प्रयोग गरिन्छ, योक भनिन्छ। एकल-फेज ट्रान्सफर्मरमा दुई कोर स्तम्भहरू छन्, र तीन-चरण ट्रान्सफर्मरमा तीन कोर स्तम्भहरू छन्।

 

 

किनभने ट्रान्सफर्मर कोरमा चुम्बकीय प्रवाह एक वैकल्पिक चुम्बकीय प्रवाह हो, एडी वर्तमान घाटा कम गर्नको लागि, ट्रान्सफर्मर कोर सामान्यतया फलामको चिपको निश्चित आकारमा ठूलो प्रतिरोधात्मकता भएको सिलिकन स्टिल पानाहरूबाट बनेको हुन्छ, सिलिकन स्टिल पानाहरू मिलेर बनेको हुन्छ। फलामको कोरलाई आवश्यक आकार र आकारमा काटिन्छ, र त्यसपछि पंचिंग पाना जोडिएको हुन्छ। अतिव्यापी तरिका। चित्र 2a ले एकल-फेज ट्रान्सफर्मरको फलामको कोर देखाउँछ, प्रत्येक तहमा 4 पंचिङ टुक्राहरू हुन्छन्। चित्र 2b ले थ्री-फेज ट्रान्सफर्मरको फलामको कोर देखाउँछ, प्रत्येक तह 6 टुक्राहरू मिलेर बनेको हुन्छ, र चिपको प्रत्येक दुई तहको संयोजनले चुम्बकीय सर्किटको प्रत्येक तहको जोइन्टहरूलाई स्तब्ध पार्न फरक व्यवस्था लागू गर्दछ। यो एसेम्बली विधिलाई ओभरल्यापिङ एसेम्बली भनिन्छ, र यो एसेम्बलीले स्टिल शीट र स्टिल शीट बीचको एडी वर्तमान प्रवाहबाट बच्न सक्छ। र किनकी प्रत्येक पन्चिङको तह एक अर्कामा बुनेको छ, फलामको कोर थिच्दा संरचनालाई सरल बनाउन कम फास्टनरहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। एसेम्बलीको समयमा, पंचिंग प्लेटहरू पहिले पूरै फलामको कोर बनाउन स्ट्याक गरिन्छ, र त्यसपछि तल्लो फलामको जुवा क्ल्याम्प गरिन्छ, माथिल्लो फलामको जुवा पंचिंग प्लेट कोर स्तम्भलाई पर्दाफास गर्न हटाइन्छ, पूर्वनिर्मित घुमाउरो कोर स्तम्भमा राखिन्छ, र अन्तमा निकालिएको माथिल्लो फलामको जुवा पंचिंग प्लेट सम्मिलित गरिन्छ।

 

 

2.3 शेल र कोर कोर

फलामको कोरमा पहिरिएको घुमाउरो भागलाई "कोर स्तम्भ" भनिन्छ, र चुम्बकीय सर्किटको मात्र भूमिका खेल्ने गैर-क्लाड वाइन्डिङको भागलाई "फलामको जुवा" भनिन्छ। जहाँ फलामको कोरले घुमाउरो वरिपरि घेर्छ, यसलाई शेल प्रकार भनिन्छ; जहाँ विन्डिङले कोर स्तम्भलाई घेरेको हुन्छ त्यसलाई कोर प्रकार भनिन्छ। शेल प्रकार र कोर प्रकारको आफ्नै विशेषताहरू छन्, तर फलामको कोरले निर्धारण गरेको ट्रान्सफर्मर निर्माण प्रक्रिया धेरै फरक छ, र एक निश्चित संरचना चयन भएपछि संरचनामा फर्कन गाह्रो हुन्छ। हाम्रो देशमा धेरैजसो ट्रान्सफर्मर कोरले स्ट्याक्ड कोर प्रकार अपनाउँछ।

फलामको कोरमा घुमाउने व्यवस्था अनुसार ट्रान्सफर्मरलाई कोर प्रकार र खोल प्रकारमा विभाजन गरिएको छ। भिन्नता मुख्यतया चुम्बकीय सर्किटको वितरणमा छ, शेल ट्रान्सफर्मर कोरको जुवाले कुण्डललाई घेरेको छ, कोर ट्रान्सफर्मर कोर अधिकतर कुण्डलमा हुन्छ, कुण्डल बाहिर फलामको जुवाको मात्र अंश हुन्छ, जुन चुम्बकीय निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। सर्किट।

 

 

 

जब ट्रान्सफर्मर सामान्य सञ्चालनमा हुन्छ, फलामको कोरले फलामको कमीको अस्तित्वको कारणले तातो उत्पन्न गर्दछ, र फलामको कोरको तौल र भोल्युम जति बढी हुन्छ, त्यति नै बढी ताप उत्पन्न हुन्छ। 95 डिग्री भन्दा माथिको ट्रान्सफर्मरको तेलको तापक्रम उमेरको लागि सजिलो छ, त्यसैले कोर सतहको तापक्रम सम्भव भएसम्म यस तापक्रम भन्दा कम नियन्त्रण गर्नुपर्छ, जसको लागि कोरको तातो अपव्यय संरचना आवश्यक पर्दछ। तातो अपव्यय संरचना मुख्यतया फलाम कोर को गर्मी अपव्यय सतह वृद्धि गर्न को लागी छ। फलामको कोरको तातो अपव्ययमा मुख्यतया फलामको कोर तेल च्यानलको तातो अपव्यय र फलामको कोर वायुमार्गको तातो अपव्यय समावेश हुन्छ।

 

ठूला क्षमता भएका तेलमा डुबेका ट्रान्सफर्मरहरूमा, तातो खपत प्रभाव बढाउन फलामको कोरको ल्यामिनेटहरू बीच प्रायः तेल स्लटहरू व्यवस्थित गरिन्छ। तेल ट्याङ्कीलाई दुई प्रकारमा विभाजन गरिएको छ, एउटा सिलिकन स्टिल पानासँग समानान्तर छ, र अर्को स्टिल पानाको ठाडो छ, चित्र 4 मा देखाइए अनुसार। पछिल्लो व्यवस्थामा राम्रो तातो अपव्यय प्रभाव छ, तर संरचना थप जटिल छ।

 

ड्राई ट्रान्सफर्मर कोरमा हावा कूलिङ हुन्छ, कोरको तापक्रम स्वीकार्य मानभन्दा बढी नहोस् भन्ने सुनिश्चित गर्नको लागि, प्राय: कोर स्तम्भ र फलामको जुवा एयर डक्टमा स्थापना गरिन्छ।

 

 

 

ट्रान्सफर्मरले सञ्चालनको क्रममा आवाज उत्पादन गर्नेछ। ट्रान्सफर्मर बडी शोरको स्रोत फलामको कोरको सिलिकन स्टिल शीटको चुम्बकीय अवरोध हो, वा ट्रान्सफर्मर कोरको शोर मूलतया म्याग्नेटोस्ट्रिक्शनको कारणले हुन्छ। तथाकथित म्याग्नेटोस्ट्रिक्शनले फलामको कोर उत्तेजित हुँदा चुम्बकीय इन्डक्शन लाइनको दिशामा सिलिकन स्टिल शीटको आकारको वृद्धिलाई जनाउँछ; सिलिकन स्टिल शीटको साइज चुम्बकीय इन्डक्टन्स लाइनको लम्बवत दिशामा घट्छ, र यो आकार परिवर्तनलाई म्याग्नेटोस्ट्रिक्शन भनिन्छ। थप रूपमा, फलामको कोरको संरचना र ज्यामितीय आकार, फलामको कोर प्रशोधन र निर्माणको प्रक्रियाले यसको आवाज स्तरमा निश्चित डिग्री प्रभाव पार्नेछ।

 

फलामको कोरको आवाज स्तर निम्न प्राविधिक उपायहरूद्वारा कम गर्न सकिन्छ: (१) सानो चुम्बकीय अनुपात ε मानको साथ उच्च-गुणस्तरको सिलिकन स्टिल पानाहरूको प्रयोग। (२) कोरको चुम्बकीय प्रवाह घनत्व घटाउनुहोस्। (3) फलामको कोरको संरचना सुधार गर्नुहोस्। (4) एक उचित कोर आकार चयन गर्नुहोस्। (5) उन्नत प्रशोधन प्रविधि अपनाउनुहोस्।

 

 

ट्रान्सफर्मरको सामान्य सञ्चालनमा, चार्ज गरिएको वाइन्डिङ र लीड तार र इन्धन ट्याङ्कीको बीचमा बनेको विद्युतीय क्षेत्र असमान विद्युतीय क्षेत्र हो, र फलामको कोर र यसको धातुका भागहरू विद्युतीय क्षेत्रमा हुन्छन्। किनभने इलेक्ट्रोस्टेटिक इन्डक्शनको क्षमता फरक छ, फलामको कोर र यसको धातुका भागहरूको निलम्बन क्षमता समान छैन, र जब दुई बिन्दुहरू बीचको सम्भावित भिन्नताले तिनीहरू बीचको इन्सुलेशन तोड्न सक्षम हुन्छ, स्पार्क डिस्चार्ज उत्पन्न हुन्छ। यस डिस्चार्जले ट्रान्सफर्मरको तेललाई भत्काउन सक्छ र ठोस इन्सुलेशनलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ। यसबाट बच्नको लागि, कोर र यसको धातु कम्पोनेन्टहरू विश्वसनीय रूपमा ग्राउन्ड हुनुपर्छ।

 

कोर थोरै ग्राउन्ड हुनुपर्छ। जब फलामको कोर वा अन्य धातु कम्पोनेन्टहरू दुई वा बढी बिन्दुहरूमा ग्राउन्ड हुन्छन्, एक बन्द लुप जमीन बिन्दुहरू बीच बनाइनेछ, एक परिसंचरण बनाउँछ, वर्तमान कहिलेकाहीँ दसौं एम्प्स जति उच्च हुन सक्छ, स्थानीय ओभरहेटिंग हुन सक्छ, जसले गर्दा। तेल विघटन, ग्राउन्ड स्ट्रिप फ्यूज पनि बनाउन सक्छ, कोर जलाउन सक्छ, यी अनुमति छैन। त्यसैले, कोर ग्राउन्ड हुनुपर्छ, र यो थोरै ग्राउन्ड हुनुपर्छ।

 

 

nanocrystalline र आकारहीन फलामको कोरको आगमनले मध्यम र उच्च आवृत्ति ट्रान्सफर्मरहरूको लागि आदर्श सामग्री प्रदान गर्दछ। उद्योगको विकास संग, बिजुली आपूर्ति को सञ्चालन आवृत्ति 20kHz मा वृद्धि भएको छ, र उत्पादन शक्ति 30kW नाघेको छ। परम्परागत कोर सामाग्री जस्तै सिलिकन स्टील पाना एक ठूलो घाटा छ र बिजुली आपूर्ति को नयाँ आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न सक्दैन।

 

अमोर्फस र फलाममा आधारित nanocrystalline कोरमा उच्च संतृप्ति चुम्बकीय प्रेरण, उच्च पारगम्यता, कम हानि, राम्रो तापमान स्थिरता, पर्यावरण संरक्षण, आदि को विशेषताहरू छन्, र उच्च शक्ति उच्च आवृत्ति ट्रान्सफर्मरहरूमा महत्त्वपूर्ण अनुप्रयोग मूल्य छ।

 

 

 

६.१ नैनोक्रिस्टलाइन कोर

नानोक्रिस्टलाइन सामग्रीहरू मुख्यतया फलाम, क्रोमियम, तामा, सिलिकन, बोरन र अन्य तत्वहरू मिलेर बनेका हुन्छन्, र यी विशिष्ट मिश्र धातुहरू द्रुत शमन प्रविधिद्वारा अनाकार अवस्थाहरूमा बनाइन्छ, र त्यसपछि नानोस्केल दानाहरू बनाउनको लागि तातो उपचार गरिन्छ।

nanocrystalline कोर उत्कृष्ट चुम्बकीय गुण र तापमान स्थिरता प्रदर्शन गर्दछ, र विशेष गरी 20kHz देखि 50kHz को फ्रिक्वेन्सी दायरा मुनि ट्रान्सफर्मरहरूमा फेराइट प्रतिस्थापन गर्न उपयुक्त छ।

nanocrystalline सामग्रीको प्रतिरोधात्मकता 90 μΩ.cm (तातो उपचार पछि) छ र, यसको न्यानोस्ट्रक्चरको लागि धन्यवाद, सिलिकन स्टील, परमलोय र फेराइटका फाइदाहरू संयोजन गर्दछ।

 

 

 

सामान्य फलाम nanocrystalline नरम चुम्बकीय सामग्री को मोटाई लगभग 30μm छ। यसको भंगुरता र तनावको लागि संवेदनशीलताको कारण, प्रशोधन र प्रयोगको क्रममा बाह्य शक्तिहरूको अधीनमा हुँदा चुम्बकीय गुणहरू उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ। तसर्थ, nanocrystal कोर सामान्यतया औंठी वा घोडाको नाल आकारमा बनाइन्छ र सुरक्षात्मक खोलमा राखिन्छ। सुरक्षात्मक खोल सामग्रीले nanocrystalline कोरको गर्मी अपव्यय प्रदर्शनलाई असर गर्नेछ।

नयाँ nanocrystalline कोर ट्रान्सफर्मरहरूमा लागू गरिएको छ, nanocrystalline सामग्रीको मोटाई 24μm मात्र हो, र गर्मी उपचार पछि निको पारिएको कोरको परम्परागत ट्रान्सफर्मर कोरमा महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू छन्:

नयाँ न्यानोक्रिस्टलाइन कोरलाई इन्सुलेटिंग फिल्मको साथ लेपित गरिएको छ, जसले घुमाउनको लागि आवश्यक बल प्राप्त गर्दछ र सीधा ट्रान्सफर्मरहरूमा घाउ गर्न सकिन्छ।

निको भएको न्यानोक्रिस्टलाइन कोरले सुरक्षात्मक आवरणलाई हटाउँछ, तातो अपव्ययको लागि थप ठाउँ प्रदान गर्दछ र ट्रान्सफर्मरको परिचालन सुरक्षा सुधार गर्दछ।

यो डिजाइनले न्यानोक्रिस्टलाइन कोरमा सुरक्षात्मक शेल सामग्रीको प्रभावलाई कम गर्छ, र सुरक्षात्मक शेलको संरचनात्मक डिजाइन र गठन समय बचत गर्दछ।

न्यानोक्रिस्टलाइन कोर डिजाइन अधिक लचिलो हुन सक्छ, विभिन्न आकारहरू जस्तै रिंग, आयताकार र सी-आकारको कोर प्रदान गर्दै, ट्रान्सफर्मर डिजाइन र त्यसपछिको घुमाउरो प्रक्रियाको लागि थप विकल्पहरू प्रदान गर्दै।

 

6.2 अमोर्फस चुम्बकीय कोर

अमोर्फस सामग्री अल्ट्रा-फास्ट क्विन्चिङ टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर लगभग एक मिलियन डिग्री प्रति सेकेन्डको शीतलन दरको साथ उत्पादन गरिन्छ। यो टेक्नोलोजीले 30 माइक्रोनको मोटाईको मिश्र धातु स्ट्रिपमा एकल शमनमा पग्लिएको स्टीललाई बलियो बनाउँछ। द्रुत शीतलन दरको कारण, धातुसँग क्रिस्टलाइज गर्न समय छैन, परिणामस्वरूप मिश्र धातुमा कुनै दाना वा अन्न सीमाहरू छैनन्, जसको परिणामस्वरूप तथाकथित अनाकार मिश्र धातुहरूको गठन हुन्छ।

अमोर्फस धातुको एक अद्वितीय सूक्ष्म संरचना छ जुन परम्परागत धातु भन्दा फरक छ, र यसको संरचना र अव्यवस्थित संरचनाले यसलाई उत्कृष्ट चुम्बकत्व, जंग प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध, उच्च शक्ति, कठोरता, कठोरता, उच्च प्रतिरोधात्मकता, उच्च इलेक्ट्रोमेकानिकल युग्मन गुणांक जस्ता धेरै अद्वितीय गुणहरू दिन्छ। , आदि

 

 

 

फलाममा आधारित अमोर्फस कोरका मुख्य घटकहरू फलाम, सिलिकन र बोरोन हुन्, जसमा सिलिकन सामग्री 5.3% जति उच्च छ, र आकाररहित अवस्थाको अद्वितीय संरचना, यसको प्रतिरोधात्मकता 130 μΩ.cm छ, जुन दुई गुणा हो। सिलिकन स्टिल पाना (47 μΩ.cm) को।

अमोर्फस कोरमा प्रयोग हुने फेरो-आधारित अमोर्फस सामग्रीको मोटाई लगभग 30nm छ, जुन सिलिकन स्टिल पानाको मोटाई भन्दा धेरै पातलो छ, त्यसैले उच्च आवृत्ति सञ्चालनमा एडी वर्तमान हानि सानो छ। 400Hz ~ 10kHz को फ्रिक्वेन्सी दायरामा, हानि सिलिकन स्टिल पानाको 1/3 ~ 1/7 मात्र हो। एकै समयमा, फलाममा आधारित अमोर्फस आयरन कोरको पारगम्यता परम्परागत फलामको कोरको भन्दा धेरै उच्च छ।

यी फाइदाहरूको कारण, अमोर्फस कोरले ट्रान्सफर्मरको वजन 50% भन्दा बढी र 50% ले तापमान वृद्धि घटाउन सक्छ।

वर्षौंको विकास पछि, अमोर्फस र न्यानोक्रिस्टलाइन फलामको कोरहरू उच्च आवृत्ति ट्रान्सफर्मरहरू, हालको ट्रान्सफर्मरहरू, स्विचिंग पावर सप्लाई, इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक अनुकूलता उपकरण र अन्य अनुप्रयोगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ।